Етап 1: Избор на суровина и формулиране на съединение
Основата на превъзходната устойчивост на атмосферни влияния и дълголетие на нашата мрежа се крие в нашата собствена PVC смес. Ние не използваме генерични смоли. Нашият процес започва с избора на суспензионна PVC смола с висока -чистота като основен полимер. След това се смесва с основни добавки в нашата автоматизирана система за дозиране:
Пластификатори:Използват се основно фталати с високо-молекулно-тегло или алтернативни не-фталатни пластификатори, за да се осигури отлична гъвкавост при ниски-температури и дългосрочна-устойчивост на миграция на пластификатора.
Топлинни стабилизатори:Усъвършенствани стабилизатори на-базирана калай или калций-цинк са включени, за да предотвратят термичното разграждане по време на процеса на екструзия при висока-температура.
UV стабилизатори и антиоксиданти:Синергичната смес от светлинни стабилизатори със затормозени амини и UV абсорбери е от решаващо значение за защита на полимерната матрица от слънчевата UV радиация, предотвратявайки разкъсване на веригата и избледняване на цвета.
Пигменти и пълнители:Високо{0}}качествените неорганични пигменти осигуряват постоянен цвят, устойчив-на избледняване (обикновено черен). Внимателно подбрани пълнители от калциев карбонат могат да се използват в контролирани съотношения за оптимизиране на разходите-изпълнение и механични свойства.
Тази смес се претегля прецизно, нагрява се и се хомогенизира в двушнеков-екструдер с високо-срязване-шнек, за да се създаде еднородно, пелетизирано съединение-първата критична контролна точка за QC, където се проверяват индексът на течливост на стопилката и термичната стабилност.
Етап 2: Екструзия на монофил и прецизно изчертаване
Комбинираните пелети се подават в-{1}}-модерни, компютърно-контролирани моно-линии за екструдиране. Тук пелетите се топят в точно температурно-зониран варел на екструдер.
Екструдиране:Разтопеният PVC се изтласква през много{0}}дупков филкер (матрица), за да образува непрекъснати първични нишки.
Закаляване:Нишките незабавно се охлаждат във-водна баня с контролирана температура, за да се втвърди PVC структурата.
Чертеж за ориентация:Това е жизненоважна стъпка за якост на опън. Нишките се нагряват отново и се изтеглят през поредица от ролки с гънки с различни скорости. Тази молекулярна ориентация подравнява полимерните вериги, като драматично повишава якостта на опън на нишката и устойчивостта на удължение при натоварване.
Настройка за отгряване/нагряване:{0}}За да се заключи тази ориентирана структура и да се сведе до минимум свиването след -производството, нишките преминават през окончателен процес на-нагряване.
През целия този етап лазерните микрометри осигуряват непрекъснат мониторинг на диаметъра, осигурявайки постоянен габарит на нишката.
Етап 3: Тъкане и образуване на мрежа
След това високоякостните моновлакна се зареждат върху макари, захранващи нашите усъвършенствани станове за тъкане. Ние използваме модифицирани плетачни машини Raschel, специално проектирани за технически мрежи. Този процес на плетене на основа-, за разлика от тъкането, осигурява превъзходна стабилност на размерите и конструкция без възли, която е по-малко склонна към концентрация на напрежение.
Становете са програмирани за специфични размери на отворите на мрежата (напр. 12 mm x 12 mm, 15 mm x 15 mm, 20 mm x 20 mm) и брой мрежи.
Процесът на плетене създава стабилна, равномерна мрежа. Напрежението на всяка прежда непрекъснато се наблюдава и регулира, за да се гарантира идеално квадратен и постоянен отвор.
Етап 4: След-обработка и завършване на ръбове
Новоизплетената мрежеста мрежа преминава критична пост{0}}обработка:
Термична стабилизация:Мрежата преминава през втора пещ-настройка под напрежение. Това облекчава вътрешните напрежения от плетене и допълнително стабилизира размерите.
Edge Binding/Selvage Formation:За да се предотврати разплитането и да се осигури лесен монтаж, мрежестите ръбове са завършени с подсилена, разтопена част. Това често се постига с помощта на система за термично рязане и запечатване, която създава чист, издръжлив ръб.
Етап 5: Цялостен контрол на качеството и опаковане
Нито един продукт не се изпраща без строга проверка.
Проверки на размерите:Размерът на отвора, ширината на окото и диаметърът на нишката са взети и измерени спрямо стандартите ISO.
Механични тестове:Образците се изпитват на тестери за якост на скъсване и удължение при скъсване. Стандартизиран тест за падане на тегло може да симулира удар на птица.
Валидиране на времето:Въпреки че разчитаме на нашето формулирано съединение, пробите се подлагат на ускорени тестове за устойчивост на атмосферни влияния в UV камери, за да се предскаже дългосрочната-ефективност.
Визуална проверка:Цялата ролка се проверява за дефекти в плетенето, замърсители или несъответствия при оптимизирано осветление.
Повече от десет години интегрираното производство на Pauleen-от състава до готовата ролка-ни дава пълен контрол върху качеството. Нашата PVC соларна телена мрежа за птици не е просто стока; това е прецизно проектирано решение, проектирано да издържи десетилетия на сурово излагане на околната среда. Като контролираме всяка променлива в този подробен процес, ние доставяме не просто продукт, а гаранция за защита на вашите ценни соларни активи.